Eine Maschine für das industrielle
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Katalog
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Der Kabelgranulieranlage MACHTEK RECO200 gewinnen bis zu 99,9% Kupfer wieder.
Kabelgranulieranlage MACHTEK RECO200 wird verwendet, um Kupferabfallkabel wie Stromkabel, Auto-Kabel, ICT-Kabel, Computerkabel und alle anderen Arten von Kupferkabeln zu recyceln. Kabel können einen Durchmesser von bis zu 4,5 mm haben. Die maximale Größe einer Ader oder eines Strahls kann bis zu 190 x 410 mm betragen. Kabel können gebündelt sein und neben der Isolierung auch andere Kunststoff- und Gummielemente enthalten. Die Kapazität dieses Kabelgranulieranlage beträgt bis 300 kg verarbeiteter Kabel pro Stunde.
Kapazität: 150-300 kg pro Stunde
Leistung: 28 PS
Spannungsebene: 400V/50Hz
Maximaler Durchmesser eines einzelnen Drahtes: 4,5 mm
Mahlkammer 190x410mm
Abmessungen LxBxH: 4400 x 2700 x 2450 mm
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Hohe Produktivität
Sogar bis zu 2,4 Tonnen verarbeiteter Kabel während eines 8-Stunden-Dauerbetriebes. -
Kompakte Konstruktion
Der Granulator wird auf einen Abscheider aufgebaut, wodurch Platz und Strom gespart werden. -
Sichere Nutzung
Eine langlebige und moderne Konstruktion sowie Service während und nach Ablauf der Garantielaufzeit.
Seien Sie beruhigt!
Wir sichern professionelle Kundenberatung und technische Unterstützung vor dem Kauf, während der Nutzung und nach Ablauf der Gewährleistung (gegen entsprechendes Aufgeld) sowie Lieferung von Ersatzteilen.
Der Granulator besteht aus einem Brecher, einem Zyklonabscheider, einem vibrationspneumatischen Abscheidetisch, zwei Gebläsen und zwei Ventilatoren und einem Luftfilter, die als eine einzige Struktur auf einer gemeinsamen Halterung montiert sind.
1. Im Brecher verlegte Kabel werden gequetscht und gemahlen. Bei diesem Prozess fallen kleine Teile aus Kupfer, Kunststoff, Gummi, Fasern und Staub an. Ihre Größe hängt von der Maschenweite des Siebs ab. Je größer die Löcher sind, desto länger sind die Bänder aus zerkleinertem Material. Wenn Sie Altkupferkabel verarbeiten, empfiehlt es sich, ein geeignetes Netz für Ihr verarbeitetes Material auszuwählen.
2. Zerkleinertes Material (eine Mischung aus Kupfer, Kunststoff, Fasern und Staub) wird pneumatisch zum Zyklonabscheider befördert. Im Inneren des Abscheiders werden Staub und sehr kleine Kunststoffteile (zusammen mit Fasern, Seilen, Bändern und anderen mit Kabeln vermischten Materialien) durch von unten eingeblasene Luft aufgefangen. Schwereres Material (Kupfer und Kunststoff) zerkratzt die Wände des Abscheiders und fällt aufgrund der Schwerkraft herunter.
3. Kupfer- und Kunststoffstücke werden auf den Trenntisch gelegt. Kupfergranulate werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Totlast von Kunststoffspänen getrennt. Wenn die Schwingungsamplitude des Tisches, seine Neigung und die Stärke des Luftstoßes richtig eingestellt sind, bewegen sich schwerere Kupferkörnchen nach oben, während Gummi leichter ist - nach unten. So werden Kupfer und Gummi getrennt und es entsteht reines Kupfergranulat.
